產(chǎn)品目錄 / Product catalog
旋轉(zhuǎn)式包芯機(jī)：制藥工業(yè)的“微雕藝術(shù)大師“
點(diǎn)擊次數(shù)：760 發(fā)布時(shí)間：2025-07-15
旋轉(zhuǎn)式包芯機(jī)在緩控釋制劑領(lǐng)域展現(xiàn)出廣泛適用性，可滿足片劑、微丸、顆粒等多種劑型的高精度包衣需求。
一、核心技術(shù)突破：精密制造的三大支柱
1. 同步加芯系統(tǒng)
設(shè)備采用"吸粉裝置-阻尼銷-光電檢測(cè)"三重保障機(jī)制：
•真空吸粉裝置以0.05MPa負(fù)壓精準(zhǔn)吸附芯片
•傾斜30°的雙交點(diǎn)軌道確保芯片與中模同步運(yùn)行
•紅外傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)缺芯狀態(tài)，觸發(fā)自動(dòng)剔除程序
2. 模塊化傳動(dòng)結(jié)構(gòu)
分體式轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)計(jì)支持20/26/32副沖模的靈活配置，通過(guò)液壓快拆系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)30分鐘內(nèi)完成模具更換。變頻調(diào)速電機(jī)配合諧波減速器，將轉(zhuǎn)速波動(dòng)控制在±0.5rpm范圍內(nèi)。
3. 智能控制系統(tǒng)
集成PLC與HMI人機(jī)界面，具備：
•壓力曲線實(shí)時(shí)追蹤(采樣頻率1kHz)
•沖頭位移激光測(cè)距(分辨率0.01mm)
•溫度補(bǔ)償算法(補(bǔ)償系數(shù)0.15μm/℃)
二、工作原理：分層壓制的精密舞蹈
工序流程
1、初填充階段：下沖降至最低位，加料器完成外層粉末填充(填充量偏差≤3%)
2、芯片植入：轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)至加芯工位，吸粉裝置將直徑2-8mm的芯片精準(zhǔn)投放
3、二次填充：中層粉末覆蓋芯片，刮粉板控制填充厚度(公差±0.2mm)
4、終壓成型：上沖施加8-50kN壓力，保壓時(shí)間0.5-3秒可調(diào)
運(yùn)動(dòng)控制
主電機(jī)通過(guò)十字滑塊聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)，轉(zhuǎn)速范圍5-35rpm。曲柄連桿機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為沖頭的垂直行程，最大壓制力可達(dá)80kN。
三、跨行業(yè)應(yīng)用圖譜
制藥領(lǐng)域
•緩釋片：實(shí)現(xiàn)甲磺酸多沙唑嗪等藥物的12小時(shí)梯度釋放
•雙層片：解決阿司匹林腸溶片的胃部刺激問(wèn)題
•滲透泵片：激光打孔技術(shù)配合包芯工藝控制釋藥速率
新興市場(chǎng)
•農(nóng)業(yè)：緩釋肥料顆粒包覆層可精準(zhǔn)控制養(yǎng)分釋放周期(7-180天)
•食品：包芯糖果實(shí)現(xiàn)酸/甜雙風(fēng)味分層封裝，產(chǎn)能達(dá)12000粒/小時(shí)
•冶金：硅鈣包芯線提升鋼水脫氧效率，收得率提高18%
